Die Grundlage des Erfolgs eines Produkts wird bei einer Entwicklung schon direkt beim Anforderungsmanagement gelegt. In einer guten Requirement Analyse sollen messbare, normgerechte Features definiert werden.

Egal ob man einen agilen (Scrum) Ansatz zur Entwicklung wählt oder oder ein klassiches Entwicklungsmodell verfolgt. In Hardware Projekten gibt es viele gegebene Constraints. Aufgrund von regulatorischen Anforderungen die als fixe Requirements definiert werden müssen. Erst dann kann der richtige Grad an Investition anvisiert werden.

Wir richten uns bei der Realisierung von Projekten an den Kundenwunsch. Als geschulte Scrum Entwicklung oder im klassischen v-Modell. Wir steuern die Anforderungen für ein Technologieprojekt zusammen mit den entsprechenden Partnern von der Regulierung, Länderzulassungsthemen, Funkzulassung, Branchenzulassungen bis hin zur Verarbeitung des Produkts. Wir begleiten und moderieren gerne den Prozess. Darauf aufbauend erstellt unser Team ein Product Requirement Dokument, sprich eine Analyse der „harten Fakten“ auf Basis Ihres Produkts oder Projekts.

Für diese Technologie-Analyse erstellen wir ein belastbares Pflichtenheft, um Ihnen die rentabelste Lösung vor Augen zu führen. Wir helfen Ihnen gerne bei der richtigen Technologieauswahl, um Sie bei Ihrem Projekt bestmöglich zu unterstützen. Einflussfaktoren der Auswahl sind unter anderem Herstellungskosten, Zulassungskosten, Reichweite oder der Zugriff über Tablet/Smartphone.

Diese bieten wir schon früh bei Internet, Funkvernetzung (4G, 3G, 2G), Funksensorik und Low Energie mit Mikrocontrollern an. Ihnen kommt dabei unsere entsprechende Evaluationsmatrix zugute, die sämtliche Analyse-Daten beinhaltet und Ihnen bei der tatsächlichen Entscheidung wesentlich erleichtert.

Während der Entwicklung, vor allem im Softwarebereich, bedienen wir uns agiler Methoden und spezieller Verfahrenstechniken. Gerade bei weichen Anforderungen ist es unerlässlich, frühes Feedback von Kunden und Endkunden zu bekommen.

Als Elektronik Entwicklungsdienstleister erstellen wir Embedded Elektronik – batteriebetrieben für Sensoren – mit der damit verbundenen Analogtechnik. Zudem schaffen wir die dazugehörigen, robusten und redundanten Grundlagen für Steuerungen oder Industriemodule. Alles wird auf die Herstellungskosten optimiert. Daher sind wir in der Lage, sämtliche Möglichkeiten von kleinen Mikrocontrollerlösungen bis hin zu komplexen Systemen und Anwendungen anzubieten.

Bei der Entwicklung setzen wir auf einen vollintegrierten Workflow. Das bedeutet, dass wir elektronische Pläne, Layouts, kaufmännische Daten und 3D Daten im „Altium Designer“ integriert haben und umsetzen. Aus dieser Toolchain können wir „Ein Klick“ Release durchführen. Das spart uns Zeit und unseren Kunden damit Kosten.

Auch spezielle Wünsche stellen für uns kein Problem dar, mit anderen Programmen wie OrCad, DXDesginer, Bartels Autoengineer und Mentor PADS/Expedition können wir arbeiten – hier sollte nur vom Kunden die Lizenz zur Verfügung gestellt werden.

Wir haben bei der Erfahrung mit der Erstellung von 14 lagigen Systemen. In der Elektronikentwicklung arbeitet unser Team mit modernen Tools wie GIT, Test-Link mit zusätzlichen HIL Tests. Auf diesen Wegen validieren wir Hardware speziell für Ihr jeweiliges Produkt sowie nach Ihren Wünschen oder jeweiligen Anliegen.

Wir entwickeln Software im klassichen und im modernen Sinne. Von Industrie-Elektronik bis hin zu Industrie Webservern ist alles dabei. Somit gewährleisten wir, dass die Elektronik mit einem REST Interface auch vom Tablet oder einer beliebigen Webapplikation aus, gesteuert werden kann. Mit Blick in die Zukunft ermöglicht dies günstige und sichere Elektronik, die sich direkt an die Industrie 4.0 anschließt. Schlagwort: „Bring your own device“ –  Verzicht auf Displays zugunsten einer guten WebApp.

Wir helfen Ihnen vorhandene Technologien zu automatisieren oder Kundenanwendungen zu integrieren.

Im letzten Drittel des Entwicklungszyklus planen wir gemeinsam die Zulieferkette, Leiterplattenlieferant, Bestückung, Beschaffung, Tests und Assemblierung. Partnerfirmen aus Fernost/China oder Rapid Prototyping Firmen aus Deutschland sind hauptsächlich für die Produktion der Leiterplatten verantwortlich. Bestückt und getestet wird weitgehend automatisiert. Wir bevorzugen dabei den Standort Deutschland.